【潍坊天洁除尘技术：5】选矿厂除尘器
天洁专注大气污染治理技术的研发与制造
选矿厂除尘器
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矿山行业为何要进行除尘治理
矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采和后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆进程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载进程中。一条完全的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐渐分离出来，从而会产生愈来愈多的粉尘。
在矿业开采中粉尘的种类繁多，性质各异。一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不容易沉降，难以捕集，随着空气的活动，造成长时间大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。在矿业开采及运输中粉尘还会致使产品质量和机器工作精度的下降，从而影响到生产，造成经济损失，对一些可燃性矿山粉尘，乃至还会存在爆炸性危害。
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选矿厂除尘器简介
天洁产品研发体系，凭仗天洁人专业的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系，已发展到新的高度，可根据每一个用户的具体需求或项目的特点，进行个性化研发设计，为其量身定制大气净化产品，勤俭本钱，实现节能省耗，减少污染，绿色环保的可持续发展。
选矿厂除尘器概述
选矿厂除尘器又称选矿布袋除尘器，抗爆性好、结构紧凑，对冶金、采矿、选矿等产生的粉尘治理效果明显。
选矿厂除尘器特点：
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2.采取了装备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，保护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊端、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采取梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，便可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调剂清灰周期。
5.本装备上盖分为多块，可随便打开，换袋、保护非常方便。
选矿厂除尘器工作原理：
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘愈来愈厚，滤袋阻力愈来愈大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋产生急剧的膨胀引发冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
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矿山行业除尘治理的方法措施
1、元煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和装备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
2、把生产粉尘的设备用罩子罩起来，也可以垒个收尘室。使罩内构成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩构成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭窄范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，和煤破碎除尘系统等。对产尘装备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽可能采取大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采取小型的分散系统。各种除尘系统中多采取干式高效袋式除尘器。
4、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿和石灰石、白云石、铝土、元煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部和带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采取袋式除尘器。
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脉冲布袋除尘器的工作原理
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保存了净化效力高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安置和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部份组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰进程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰完全，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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脉冲布袋除尘器的特点
1、脉冲布袋除尘器采取分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效力高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采取分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的目的，所以清灰周期延长，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检验换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采取弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采取多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采取上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改良了换袋操作条件。
5、箱体采取气密性设计，密封性好，检查门用优秀密封材料，制作进程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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脉冲布袋除尘器的系列设计
1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成3种不同的系列，以室
为单位组合成排，分成单排列和双排列：
⑴、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0..3Mpa),亦可为高压(0..5Mpa)，由用户选用。
⑵、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0..3Mpa)。
⑶、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0..5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
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脉冲布袋除尘器的选用
1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、运用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因夙来肯定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少1室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水分量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来斟酌。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤°C时，经常使用～g/m2的涤纶针刺毡。°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或g/m2玻纤针刺毡或g/m2纬两重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水分量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（3防）绦纶针刺毡。
3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采取PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动3种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动顺次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室顺次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制顺次各室自动清灰一遍，也可对每一个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
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脉冲布袋除尘器的调试
1、做好装备空负荷运行调试前准备工作。
2、按以下步骤进行调试：
⑴、调剂清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
⑵、检查电磁脉冲阀和电控部份伏数（24V或V），
⑶、检查装备上密封件有没有松动或脱落。
⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
⑸、检查装备上机电及机械传动部份运转是不是正常。
⑹、检查装备上袋笼和滤袋安装是不是牢固。
⑺、进行装备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
⑻、进行装备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。
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脉冲布袋除尘器运行操作规程
1、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（行将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,视察风机转向是不是正确,待风机转向正常后,便可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若终究停止除尘工作,则按“风机停止”钮便可。
2、远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（行将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ投递,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,便可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ投递,机组停止。
3、注意事项：
⑴、除尘器机组实现清灰控制；
⑵、机组定时清灰间隔时间和清灰的时间由时间继电器（可调）自动履行；
⑶、清灰前要注意打开空压机和装备气包上阀门，要有气源和压力。
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脉冲布袋除尘器的保护及保养
1、根据除尘器的尘量肯定定期排灰保护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况肯定定期排放积水。
3、常常检查除尘器脉冲清灰系统是不是正常工作，如不正常，则侧重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据装备阻力变化波动定期检查装备运行是不是正常。
5、根据易损件清单常常检查易损件使用情况。
6、定期对装备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、重视检查电控箱的密封程度是不是完好，避免进水进尘，常常清算电控箱内积尘。
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